带压补漏工作性分析

造成高压汽水管道泄漏的原因是多种多样的，如管材制造质量，焊口焊接质量，管道磨损减薄，管道受力过大引起焊口开裂等。管道泄漏后，高压介质从泄漏点处喷出，会使泄漏点处金属磨损减薄。在采用焊接方法补漏时，高温电弧的再次加热有可能使减薄的管壁熔化而被高速气流吹走进而造成泄漏点尺寸扩大。另外，如出现因管道受力过大、焊接质量差造成的焊口裂纹，此时管道本身有很大的应力，补漏过程中如出现剧烈振动，在外力作用下甚至会引起管道突然断裂，造成重大人身和设备事故。
因此，在对高压汽水管道补漏时，如管道刚度较低，则不能采用铆焊法补漏；泄漏点处局部磨损减薄较严重，则不能采用螺栓法补漏。综合考虑，套筒堵漏法对管道稳定性影响小，焊接电弧不直接加热泄漏点，可操作性强，性较高，具有的应用优势。
在对焊接补漏方法及工艺进行论证前，查明管道泄漏的原因是重要的，还要对泄漏部件进行认真仔细地检查，以确定补漏工作是否和可行。对无法隔离的高压汽水系统，时发电机组需降压降负荷运行，降低管道压力，减少补漏工作的难度。
 

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