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哈夫节的合格率怎样提升

铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷，铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口
　　提高哈夫节合格率方法：
　　一、控制铁水温度
　　铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷，铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。
　　二、控制主机走速、翻包量、管模转速。
　　在浇铸中，从溜槽流出的大部分铁水向前流动，但仍有少量铁水向后流动，在铁水落点的后方出现一股“流”。
　　三、管模方面
　　避免管模内壁打点偏稀，降低管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密、均匀；避免管模内壁打点过浅，提高风压，磨好打点头，可以麻点适宜。
　　对于内表面有油脂和杂物的管模，特别是新使用的管模，使用前管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，及时换管模。
　　四、调整溜槽位置
　　对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产时要检查设备，时换溜槽出铁口弯头，并调整离心机主机在下位时的限位，缩短溜槽出铁口距承口的距离。
　　对于因离心机主机走速过慢（慢于“流”的速度）造成的质量缺陷，要求在生产时通过提高离心机主机速度，从而缩短浇铸时间。
　　哈夫节技术要求：
　　一、组织铸铁管应为灰口铸铁，组织致密，易于切削、钻孔。
　　二、表面质量铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷，凡是使壁厚
　　三、承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷。
　　四、球墨管件的化学成分磷含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%。
　　五、连续铸铁管表面硬度应不大于HB210，金属型和砂型离心铸铁管表面硬度应不大于HB230。
　　六、气密性试验介质采用压缩空气。气密性试验压力应不低于0.3MPa(3kgf/mm2f)。
　　七、涂覆管体内外表面应涂沥清质或其他材料。若要求用水泥砂浆衬里或仙表面不涂
　　八、给水用铸铁管的涂料应不溶于水，不得使水产生臭和味，杂质含量。
　　九、减薄的各种局部缺陷，其不得超过(2+0.05T)mm。征得需方同意，局部缺陷可以修补。但修补后的铸铁管按本标准重新进行水压试验和气密性试验。
　　十、承、插口密封工作面除符合上述要求外，还不得有连续的轴向沟纹和麻面。
　　近年来，随着我国经济的发展，市政建设也取得了长足的进步，这其中包括了对道路的改造和地铁的建设，而这势必会对铺设在道路下方的城市供水管道的运行造成的威胁。为了城市供水管网正常和的运行，供水部门应成立的管道线路巡检队，对城市供水管网以及附属设施进行巡视和检查，并能够及时的处理突发情况。
　　一、对于施工区域，有关部门应该安排人员进行全天候轮班专项巡查，向施工单位现场书面交底供水设施位置、埋深、走向等信息，并要求施工单位在书面交底表上签字盖章确认，施工中应持续监督监测，发现隐患及时制止并上报，制定预防事故发生的措施和应急预案。同时还要及时主动与施工单位进行联系，了解施工进度和施工情况，供水设施的正常运行。
　　二、巡查小组每天要在负责的区域进行巡查，若发现事故隐患要及时制止并上报，情况紧急时先行予以简单，防止大事故发生。同时还要对管道阀门的铭牌、锈蚀情况、阀体、启闭情况等进行检查，对阀门井的墙体和井盖儿的稳固性和外观及井室内是否有积水、石块等杂物进行检查，同样对消防栓和排气、泄水等设施及井室进行检查，发现损坏的附属设施或存在隐患的要及时上报或先行处理。
　　三、对从河(渠)槽底下穿的过河管道、从河道上方经过的架空管道、过铁路高速公路的管道及上述管道两侧设置的排气、泄水、检查等附属设施及井室应加密巡视，单独制定巡视办法，部位巡视，供水。
　　四、巡查小组要做好供水管道、阀门等设施的日常管理巡查工作，并且要做好巡查记录，以备日后工作的需要。每天按照规定及时、准确填报巡视报表，且上级部门应不定时予以抽查，安排各巡视人员交叉互检，并按照巡视工作好坏与经济责任考核挂钩，防止巡好巡坏一个样。
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