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铸造马路墩工艺可分为三个根本局部

马路墩是将金属熔炼成符合恳求的液体并浇进铸型里，经冷却凝结、清整处理后有预订形状、尺度和功能的铸件的工艺过程。

 　　马路墩是将金属熔炼成符合恳求的液体并浇进铸型里，经冷却凝结、清整处理后有预订形状、尺度和功能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而到达免机械加工或少数加工的意图，降低了成本并在程度上减少了时间。

　　金属熔炼不仅仅是单的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和净度方面都符合预期标准。因此，在熔炼进程中要进行以操控质量为意图的各种检验测试，液态金属在到达各项规定目标后方能允许浇注。然而，为了到达，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
　　铸造马路墩工艺可分为三个根本局部，即铸造金属预备、铸型预备和铸件处理。铸造金属是指铸造出产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并参加其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铸造是现代制作工业的基础工艺之一。
混凝土采取集中拌合，罐车运输。在规定时间内及时将混合料运输至浇筑现场。如运输时间超过15分钟，运到现场后，还需进行坍落度测定，如符合设计规范要求即可进行混凝土的浇筑。
　　1、接头部位洒水湿润，并清理其上杂物、油污等。
　　2、钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。
　　3、采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，确定混凝土密实度。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。
　　4、混凝土浇筑过程中，随时检查混凝土温度、含气量、坍落度等，并随机取样制作混凝土强度试件，一般每墩柱3组。
　　5、混凝土浇注到顶面，应按要求修整、抹平，预埋件（预埋钢筋）位置要准确。
铸铁马路墩的生产要求：
　　1、铸铁马路墩铁液温度高，铁液化学成分合格且稳定，非金属夹杂物和气体少。在同一时间、同类炉型、同样大小的炉子内熔炼出尽可能多的铸铁马路墩铁液。
　　2、铸铁马路墩熔炼过程中尽可能降低铁液成分中铁、硅、锰等元素的烧损以提升铁液质量，降低金属炉料和合金的用量，节省铸铁马路墩资源和减少能耗。
　　3、铸铁马路墩生产采用两排大间距冲天炉和水冷长炉龄冲天炉，应用感应电炉和冲天炉-电炉双联熔炼铸铁。
马路墩调运原理：
　　将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋(称之为支承杆)上，水泥混凝土浇筑至强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇筑水泥混凝土并不断循环的一个过程。由于其施工具有工业化程度较不错、施工进度快、结构整体性好、系数高、操作方便等特点，普遍应用于高架马路墩身施工中。
马路墩维护方法：
　　1、模板的杂物要清理干净，且要打磨光滑，浇筑混凝土前模板均匀涂刷脱模剂。
　　2、堵严模板，浇筑中随时处理好漏浆。
　　3、振捣要充足密实。
　　4、施工时所用模板表面不光滑，杂物未清理干净，脱模剂涂刷的不均匀，漏刷。
　　马路墩铸造的三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理，铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
马路墩特点如下：
　　1、经久而用质量好。
　　2、柔韧性不怕被车压撞。
　　3、具有良好的反光功能，清晰勾画道路轮廓。
　　4、雨雪天正常工作。
　　5、安装简便。
 
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