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管道抢修、管道维护工作讲解

管道抢修、管道维护工作中突出的是破漏抢修和替换管段等大型事故处理作业。如果破漏是因腐蚀穿孔造成的，可以用夹具堵住管道上的漏孔，然后进行补焊。
　　管道抢修、管道维护工作中突出的是破漏抢修和替换管段等大型事故处理作业。如果破漏是因腐蚀穿孔造成的，可以用夹具堵住管道上的漏孔，然后进行补焊。如果管道严重损坏或发生变形，就切除管道并换新管段。切除管道时漏出的油、气很容易引起火灾。在低处切除管道时，防止大量油气漏出，常使用机械式封堵器封堵管道，在不停输的情况下进行抢修作业。
　　机械封堵的方法是在需要换的管段的上、下游各开一个孔，各孔内塞入一个带皮碗的封堵器，隔断两端的油或气，然后排净损坏管段中的油或气，用机械割刀将管段割下，再将两个清管球塞入两端割口内，并在清管球与封堵器之间充入氮气，以防焊接时爆炸。将配好的新管段就位、对口、施焊，焊好后将封堵器从管内提出并封闭开孔，即完成封堵换管工作。当管道运行后，在下游站的清管器接收筒中回收两个清管球。封堵换管段时，在封堵前可先引出旁通管，以在整个换管过程中管道输送不间断。
　　近两年来，积尝试应用非开挖技术，对一些地段的管网进行。一根DN1200主供水管道在苏浒路黄家庄段发生漏水，检测发现漏点正好位于快车道下，经研讨决定应用非开挖内管局部技术实施抢修。在切断水源并放空管道后，施工人员从道路侧旁绿化带开挖出水管，再从开挖点破管开孔，然后维修员从孔口进入管道，找到位于30m外道路下的管道破损点，再采用不锈钢卡箍与密封橡胶圈为主材的内膨胀工艺对漏点进行了密封处理，使故障在不影响交通的情况下。
　　非开挖技术虽然可以妥善解决管道抢修开挖与城市发展带来的矛盾，但该工艺的常规应用目前还比较困难：
　　一、单点抢修的费用昂贵，比哈夫节抢修工艺高2～3倍。
　　二、风险系数高，维修作业难度大。由于大口径管道作业时人、机等设备要进入管道，因此需要额外准备补氧设备，此外管内作业受空间限制，难以维修质量，一旦管道并网运行再出现问题，很难补救。非开挖技术对作业人员的经验、能力、技术等要求较不错，各项准备工作充足。因此，非开挖技术目前还只能尝试运用或用于情况下漏点的处理。
　　三、该技术属于管内膨胀工艺，抢修时人员或维修设备需要进入破损的管道，因此在实施抢修前同样需要停止管道运行并排空管内水。
　　钢筋混凝土渠道内修工艺的要点
　　一、堵漏工艺
　　找到漏点后，沿漏水水流方向向里钻孔、凿洞，尽可能深地放置引流导管，用特种快干水泥封堵导管四周，待水泥砂浆达到强度且无渗水后，将水溶性聚氨酯堵漏剂沿导管压入漏水缝内。注浆施工尽可能地将漏水点堵在渠道砼深处，以利于下道工序的施工。固化后，割除导管，沿槽底、槽侧凿出3cm宽、16cm深的伸缩缝槽(原设计的伸缩缝宽一般为3cm)，如槽底有少量渗水，可打嵌快干水泥止水，打嵌高度不大于5cm，要求整槽平整。
　　二、涂层
　　当止水带安装完毕后，在止水带与渠道混凝土接缝处涂PARATEX涂料(双组分)，涂层从外侧砼表面10cm开始涂至不锈钢压板上部，但不可以涂到两条不锈钢压板之间的止水带部位，以免橡胶止水带的性能变化影响使用寿命。
　　三、打嵌石棉水泥
　　在遇水膨胀橡胶上面压入2～3cm左右厚的麻丝，再打嵌普通水泥，全环缝完工后，洒涂少量清水，以利水泥胀紧。
　　四、措施
　　遇水膨胀橡胶及自粘条与伸缩缝槽侧形成一道环，石棉水泥构成第2道环，止水橡胶与砼渠壁压紧构成第3道环，外涂层，形成第4道环。由此，伸缩缝在渠道少量沉降的情况下不再渗漏。
　　五、安装橡胶止水带
　　橡胶止水带与砼的接触面先用水泥砂浆抹平，待达到强度后再安装(此工作亦可与修补槽口一并进行)。
　　六、遇水膨胀橡胶的安装
　　清洁、干燥地处理缝底，用快干水泥砂浆修补平整槽底、槽侧，待水泥砂浆达到强度后，先在槽底压紧3×30丁基橡胶带，后将22×28遇水膨胀橡胶条粘压在其上部，遇水膨胀橡胶一般应以宽尺寸对正槽两侧，且保持在一条渠道环缝内橡胶走向一致，以接缝粘合完整、止水效果良好。遇水膨胀橡胶在折角时如弯曲困难，可少量割切以便于弯曲，但不能割断且剪切面要光滑平整，弯曲后吻合良好。遇水膨胀橡胶上方再粘贴一条4×40丁基橡胶自粘胶条，尽可能地填实遇水膨胀橡胶两侧空隙。
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